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杰銳思案例分享:知名攝像頭模組廠的智能化改造之路

杰銳思于近期分享一則打造智能工廠的成功案例:杰銳思為國(guó)內(nèi)攝像頭一線模組廠成功打造了集智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能車(chē)間、生產(chǎn)品質(zhì)全過(guò)程管控、全過(guò)程追溯管理等模塊于一體的數(shù)字工廠整體解決方案。

江蘇蘇州2020年8月11日 /美通社/ --  當(dāng)下我國(guó)人口老齡化日益嚴(yán)重,人口紅利逐年降低。我國(guó)相繼提出中國(guó)制造2025等發(fā)展戰(zhàn)略,減緩人口紅利降低給制造業(yè)帶來(lái)的不利影響。中國(guó)制造往高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展也必然帶來(lái)制造工藝改進(jìn)和流程的改善,近年來(lái)隨著制造自動(dòng)化生產(chǎn)線的導(dǎo)入,自動(dòng)化物流、工廠數(shù)字化信息化等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展,孕育出智能工廠概念,智能工廠概念出現(xiàn)標(biāo)志著現(xiàn)代工廠發(fā)展邁入了嶄新的階段。

隨著智能手機(jī)和汽車(chē)等產(chǎn)品中的攝像頭數(shù)量不斷增加,攝像頭模組生態(tài)系統(tǒng)高度動(dòng)態(tài)化,新一輪創(chuàng)新正在進(jìn)行中。傳統(tǒng)攝像頭模組行業(yè)普遍面臨著:客戶要求高,人工操作產(chǎn)品穩(wěn)定性低;勞動(dòng)密集,招工難;生產(chǎn)安全難保障等一系列的難題。

2019年,杰銳思為國(guó)內(nèi)攝像頭一線模組廠成功打造了集智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能車(chē)間、生產(chǎn)品質(zhì)全過(guò)程管控、全過(guò)程追溯管理等模塊于一體的數(shù)字工廠整體解決方案。該方案通過(guò)與客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,共同制定了全面發(fā)展的工廠智能化目標(biāo),內(nèi)容主要包括:

  • 一個(gè)流思路,物流從頭到尾不中斷,信息流不中斷,生產(chǎn)過(guò)程全管控,MES全過(guò)程追溯;通過(guò)一個(gè)流思路減少人員干預(yù),減少過(guò)程中品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn);
  • 智能工廠全程規(guī)劃,相關(guān)責(zé)任部門(mén)統(tǒng)一參與改善過(guò)程,確保不遺失,不錯(cuò)亂;過(guò)程中重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)討論生產(chǎn)過(guò)程柔性化,換線及維護(hù)方便等方面;
  • 車(chē)間重組,打破傳統(tǒng)車(chē)間規(guī)則,按照最新發(fā)展需求重新規(guī)劃生產(chǎn)車(chē)間;

該項(xiàng)目包含智能倉(cāng)庫(kù),COB車(chē)間,測(cè)試車(chē)間等三個(gè)方面

智能倉(cāng)庫(kù)

智能倉(cāng)庫(kù),包含拆包上料區(qū),立體倉(cāng)儲(chǔ),物流線,包裝下料區(qū)。該倉(cāng)庫(kù)通過(guò)AGV輸送,AGV可以自由通過(guò)貨架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、存儲(chǔ)、自動(dòng)下料等過(guò)程,通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)箱子中植入RFID,系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別,實(shí)現(xiàn)過(guò)程追蹤,具有低成本、高效率、空間占用小、全過(guò)程可追溯、系統(tǒng)自動(dòng)控制、倉(cāng)庫(kù)管理智能化等特點(diǎn)。

智能倉(cāng)庫(kù)
智能倉(cāng)庫(kù)

生產(chǎn)員將生產(chǎn)物料輸入系統(tǒng)后,倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)發(fā)料到車(chē)間線邊電子貨架,電子貨架與車(chē)間物流相連接,通過(guò)車(chē)間AGV和車(chē)間物流線分別將料件輸送至每條生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間自動(dòng)發(fā)料、快速排產(chǎn)、快速上線生產(chǎn)等需求。當(dāng)成品完成生產(chǎn)后,車(chē)間通過(guò)物流返回倉(cāng)庫(kù),系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別RFID,自動(dòng)送入存儲(chǔ)區(qū)。

COB車(chē)間

COB車(chē)間通過(guò)對(duì)舊生產(chǎn)流程梳理,整合成一個(gè)流思路,將切割車(chē)間,COB車(chē)間,鎖付車(chē)間合并成一體式COB車(chē)間。該車(chē)間具有完整性、柔性化、生產(chǎn)過(guò)程全管控、全過(guò)程追溯、物流全自動(dòng)等的特點(diǎn)。


  • 完整性:即車(chē)間包含所有的產(chǎn)品制程,以及后續(xù)可能發(fā)展出的新制程;
  • 柔性化:指在統(tǒng)一生產(chǎn)流程中,通過(guò)各種緩存機(jī)構(gòu),可將整個(gè)流程切開(kāi),預(yù)留緩存和方便切線等機(jī)構(gòu),適合快速切線;
  • 生產(chǎn)過(guò)程全管控:是通過(guò)每個(gè)機(jī)器預(yù)留的數(shù)據(jù)傳輸接口,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至MES,并與生產(chǎn)系統(tǒng)合并輸出,避免錯(cuò)亂、混料、品質(zhì)不良等情況,并實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程中全追溯;
  • 物流全自動(dòng):即整體物流完整,除人工抽檢和人工檢驗(yàn)外,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人參與,自動(dòng)完成制造全過(guò)程。

測(cè)試車(chē)間

測(cè)試車(chē)間通過(guò)開(kāi)發(fā)統(tǒng)一性、通用型測(cè)試上下料機(jī)械手、兼容所有測(cè)試機(jī)器,物流上實(shí)現(xiàn)互聯(lián),達(dá)到測(cè)試自動(dòng)化連線;具有高兼容性,高柔性,高通用性等特點(diǎn)。

在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中,充分檢討、分布實(shí)施、高要求、高規(guī)范。在系統(tǒng)各個(gè)操作環(huán)節(jié)都要求自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化。在生產(chǎn)過(guò)程中,充分發(fā)揮智能工廠高效穩(wěn)定互聯(lián)等特點(diǎn),保持高效生產(chǎn),品質(zhì)穩(wěn)步提升,項(xiàng)目取得了圓滿成功。企業(yè)通過(guò)此次對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造取得了驕人的成績(jī),生產(chǎn)管理水平實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍:

  • 物流優(yōu)化

通過(guò)智能倉(cāng)庫(kù)、線邊電子貨柜、車(chē)間物流、自動(dòng)化生產(chǎn)線等一系列改造,使得原料到從倉(cāng)庫(kù)出料,到車(chē)間生產(chǎn),到成品回收包裝等整個(gè)過(guò)程都全自動(dòng)完成,徹底改變了原有粗放式、經(jīng)驗(yàn)型的傳統(tǒng)手工紙質(zhì)管理模式。

全過(guò)程電子管理,系統(tǒng)自動(dòng)化流程,克服了需要人工排產(chǎn)、手工打印流程卡、人工領(lǐng)料、人工搬運(yùn)輸送、人工上料、人工生產(chǎn)、手工過(guò)賬、人工下料等一系列流程,極大提高生產(chǎn)效率,有效防止錯(cuò)亂,產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善。

  • 減少人力

通過(guò)大量導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線和物流無(wú)人化,大大降低人力需求,提高了生產(chǎn)效率。以COB車(chē)間為例,以前生產(chǎn)需求860人,現(xiàn)在需求204人,其中大部分為品質(zhì)管理人員,人員節(jié)省3/4以上。在測(cè)試車(chē)間,以前測(cè)試機(jī)都是手動(dòng)上料,一臺(tái)測(cè)試機(jī)配一個(gè)上料人員,現(xiàn)在通過(guò)導(dǎo)入通用型機(jī)械手,一條20臺(tái)測(cè)試機(jī)只需要2人,一人負(fù)責(zé)上下料,一人負(fù)責(zé)檢查。

  • 提高效率

人工生產(chǎn)過(guò)程中往往因人員流動(dòng)性大和難管理等情況,導(dǎo)致生產(chǎn)波動(dòng)較大、生產(chǎn)排產(chǎn)不穩(wěn)定。特別在對(duì)品質(zhì)要求極高的半導(dǎo)體工廠,細(xì)小的品質(zhì)問(wèn)題會(huì)立刻停產(chǎn)分析,對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)影響更大。

改造之前,COB人工線產(chǎn)能1500,產(chǎn)能波動(dòng)較大。導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線后,產(chǎn)能提升在1800以上,且生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定,波動(dòng)很小。

  • 生產(chǎn)過(guò)程全監(jiān)控

車(chē)間內(nèi)所有設(shè)備都留有數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)接口,與MES系統(tǒng)互聯(lián),MES系統(tǒng)又與生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理等系統(tǒng)各模塊間信息的集成和共享,通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控,提高了項(xiàng)目管理者的工作效率和決策反應(yīng)速度,確保各項(xiàng)工作運(yùn)行更加有條不紊。

同時(shí),通過(guò)實(shí)施了品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制,針對(duì)品質(zhì)問(wèn)題系統(tǒng)可以及時(shí)準(zhǔn)確地追溯到產(chǎn)生不良的生產(chǎn)車(chē)間、工段、班組,設(shè)備運(yùn)行情況及參數(shù)記錄信息等。

  • 降低運(yùn)營(yíng)成本

車(chē)間可以根據(jù)生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃和排產(chǎn),盡可能減少浪費(fèi)縮短生產(chǎn)周期;通過(guò)實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù),工廠決策層可以更快捷了解公司狀況,及時(shí)作出正確決策,有效節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。

傳統(tǒng)制造業(yè)迫切需要懂得智能化改造方法論、掌握先進(jìn)制造技術(shù)、了解企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、聽(tīng)得懂企業(yè)實(shí)際需求的智能工廠解決方案提供商幫助企業(yè)完成智能化改造。

蘇州杰銳思智能科技股份有限公司,位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn),成立于2010年,是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造解決方案提供商。杰銳思始終以客戶對(duì)自動(dòng)化、信息化、生產(chǎn)柔性化、過(guò)程管控全監(jiān)控的需求為出發(fā)點(diǎn),從方案評(píng)估再到設(shè)計(jì)、改造,積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。目前已形成一套完整、成熟的智能化改造體系。

智能工廠
智能工廠

杰銳思憑借多年自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、信息化、系統(tǒng)化等實(shí)施經(jīng)驗(yàn)以及質(zhì)量第一的服務(wù)理念,為傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、重構(gòu)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)杰銳思將秉承這一理念,繼續(xù)為制造業(yè)提供業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)及一體化解決方案。為中國(guó)成為世界智能制造與先進(jìn)制造的技術(shù)中心和實(shí)踐中心貢獻(xiàn)杰銳思力量。

消息來(lái)源:蘇州杰銳思智能科技股份有限公司
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